答：當下注塑模具加工行業發展迅速，國內的大大小小的注塑模具加工廠家多達數萬家，那么在注塑模具制造過程中如何選材這個問題上是每個企業必須面臨的一個問題，碩能以12年注塑加工經驗來為大家分析一下這方面的心得。

現在注塑模具加工行業的標準件需求量大而面廣，其材料多采用低碳鋼或低碳低合金鋼冷擠壓成形。

如果客戶要求注塑模具的標準件表面具有一定層度的耐磨性，在冷擠壓成形后可再進行如滲碳與淬、回火等處理;對于通過鑄造方法成型的塑料模，可選用常見的鋁合金、鋅合金、青銅和鑄鐵材料，這些材料具有良好的鑄造性能。

特別是用硅鋁合金和鋅基合金的材料來說，這兩種材料熔點低，溶解材料的流動性好;而對于用超塑性方法來進行成形的塑料模具來說，應盡量選擇材料是共晶合金或共析合金，以獲得良好的塑性。

對于能獲得極細晶粒的合金，通過晶粒細化處理后也具有良好的超塑性;對于用通過切削加工或者電加工成型的塑料模具來說，要求材料有良好切削性，可降低材料加工時候的費用，可以再縮短其制造的周期，對于電加工成型，還要求材料具有良好的導電性。

當要塑料模具ABS、聚氯乙稀等塑料件的時候，在成型溫度下塑料會產生一種腐蝕性的氣體，因此要求模具鋼材與制件直接接觸的部件應具有一定優良的耐腐蝕性，如馬氏體不銹鋼、時效硬化不銹鋼和18Ni馬氏體時效鋼等，也可以用普通材料加工后進行鍍鉻的表面處理。

在注塑模具中添加有玻璃纖維或石英粉等硬質材料的塑件時，高硬度的添加物使塑料的流動性下降，導致模具表面磨損十分嚴重，故成型這類塑料的模具材料多選用能淬成高硬度材質的模具鋼，如TIOA、Crl2MoV等。若選用了一些碳含量不高的鋼，則應再次對模具鋼材進行滲碳淬火處理。

答：注塑模具有六大系統，而其中導向系統是為了確保動模和定模在合模時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模具中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐面來輔助定位。

導柱在注塑模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或定位件用。那么在注塑模具使用過程中出現導柱損傷的情況需要如何處理呢?

在幾種情況下，注射時，動、定模將產生巨大的側向偏移力。塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大，在此處產生較大的壓力;塑件側面不對稱，如階梯形分型面的模具，相對的兩側面所受的反壓力不相等。

注塑模具廠要制造出一套高品質的注塑模具需要弄懂每套模具設計、制造、成型中的每個細節，理解模具中每個零件的用途。清楚導柱在注塑模具中起到的重大作用，明白導柱損傷對整個模具帶來的危害，就會在后續使用中更好的注意這類問題，不僅能更好的制造出優秀的塑膠產品，也大大提高了注塑模具的使用壽命。

答：模具是工業之母，正是因為模具的存在使得商品可以大批量的復制生產，注塑模具已然成為模具領域中應用范圍越來越廣的一份子，注塑模具廠在生產注塑模具的過程中需要涉及到各種類的精密設備，最終才可以將一套注塑模具制造生產完成。

那么一般注塑模具廠都有哪些設備呢?

銑床：用銑刀在工件上加工多種表面的機床;銑床可以對工件進行銑削、鉆削和鏜孔加工。

鉆床：用鉆頭在工件上加工孔的機床，鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。

車床：用車刀對旋轉的工件進行車削加工的機床。在車床上還可用鉆頭、擴孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進行相應的加工。

大水磨：用砂輪旋轉研磨工件以使其可達到要求的平整度，根據工作臺形狀可分為矩形工作臺和圓形工作臺兩種，矩形工作臺平面磨床的主參數為工作臺寬度及長度，圓臺平面磨床的主參數為工作臺面直徑。根據軸類的不同可分為臥軸及立軸磨床之分。由于在工作過程中會產生大量熱量，因此要大量使用冷卻液(一般為水，有時用油)，因此得了大水磨床的雅號。

CNC加工中心：cnc加工中心是一種數控系統控制的數控機床，能夠加工非常復雜的難度很大的工件，是一般的普通機床不能相比的，而且加工工件的效果非常好，效率非常高，能夠在工件一次裝夾之后完成所有的操作，因為CNC加工中心自帶刀庫，可以完成自動換刀。

答：隨著工業水平的不斷發展提升，塑料產品在我們生活中扮演越來越多的角色，注塑模具作為加工制造行業不可或缺的工具，近幾年也是發展迅速;但是經?？匆姾芏嗟钠髽I反饋注塑模具報價為何如此之高，其實這是因為多方面的原因造成的，要了解注塑模具的報價高，首先得了解模具注塑工藝。

一、什么是模具注塑?

注塑模具是現在工業化發展大批量生產過程中，必不可少的一種生產塑膠制品的工具，它影響著塑膠制品完整結構和精確尺寸的工具，而注塑成型是批量生產塑膠制品時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑成型可以對形狀復雜的塑料產品實現一次成型，是一種高效率、大批量的生產方式，而注塑模具的優劣則直接影響注塑成型的質量。在模具行業，欲要加工出高精度、高質量、復雜型面的注塑模具，必須借助先進的計算機輔助設計和制造軟件、編制合理的加工工藝規程，這是保證加工質量、提高生產效率、減輕勞動強度的有效途徑。

二、下面為大家分析注塑模具廠家注塑模具價格較高的原因：

1、注塑模具制造所需時間較長，為了達到高精度，有些塑膠模具廠家都把模具這方面做得很細，專人跟進力求做得客戶滿意，所以需求的時間也就越多，投入的資金也會相應增加。

2、注塑模具制造工序較多，購買標準件費用高，工序復雜需要的人手也相對較多，為了保證質量工序復雜的情況下塑膠模具廠家也需要經過很多測試。

3、注塑加工模具制造難度大，注塑件模具的設計要求很高，主要把模具流道設計精確，比如前期的模流分析，如果設計工作沒有做好、做到位，那么在后續試模打樣不成功的情況下，修改模具是非常困難的事情，大多數需從新制造模具。

4、模具制造套數需根據樣品而定，有時看上去一個結構非常簡單的塑料件，它反而需要兩套注塑模具、甚至三套注塑模具才能加工完成。最后算出注塑模具的價格甚至要上十萬元，而正是這種高度反差，給客戶造成極大的心理影響。