注塑模具在塑料機內生產加工橡塑制品時一般必須在一百五十℃到二百℃的高溫自然環境下開展工作中，因而在生產制造注塑模具的全過程中原料的采用就必須十分注意了，這可能對中后期總體的注塑模具使用期和生產制造的注塑產品品質起著尤為重要的決策功效，那麼在采用注塑模具原材料時要考慮什么性能規定呢?

一、充足的表面強度與耐磨性

注塑模具的強度一般在50-60HRC下列，歷經熱處理的模具需有充足的表面強度，以確保模具有充足的彎曲剛度。模具工作中因為注塑加工的添充與流動性要承擔很大的壓地應力與滑動摩擦力，規定模具維持樣子的精密度與規格精密度的可靠性，確保模具有充足的使用期。模具的耐磨性在于不銹鋼板材的成分與熱處理強度，因而提高模具的強度有益于提高其耐磨性。

二、優質的鉆削工藝性能

大部分注塑工藝模具，除EMD生產加工外還需開展一定的鉆削生產加工與銑工機電維修。為增加切削工具的使用期，提高鉆削性能，降低表面表面粗糙度，注塑模具用鋼的硬度務必適度。

三、50型號的合金鋼具備一定的抗壓強度與耐磨性，經熱處理后多用以模胚原材料。高碳鋼合金鋼、低碳素工具鋼歷經熱處理后具備較高的抗壓強度與耐磨性，多用以成形零件。但高碳鋼合金鋼因其熱處理形變大，僅適用生產制造規格小、樣子簡易的成形零件。
四、優良的耐熱性

注塑加工注入模的零件樣子通常非常復雜，熱處理后無法生產加工，因而應盡可能采用具備優良的耐熱性的，當兩色模具成形生產加工經熱處理后因熱膨脹系數小，熱處理形變小，溫度差別造成的規格彈性系數小，合金成分與模具規格平穩，可降低或已不開展生產加工，就可以確保模具規格精密度與表面表面粗糙度規定。

五、優良的打磨拋光性能

高質量的雙色注塑注塑制品，規定凹模表面的表面粗糙度值小。比如，注塑模具凹模表面表面粗糙度值規定低于Ra0.1～0.25的水準，電子光學面則規定Ra<0.01nm，凹模須開展打磨拋光，減少表面表面粗糙度值。因此采用的不銹鋼板材規定原材料殘渣少、機構微細均勻、無化學纖維專一性、打磨拋光時不可出現黑點或橘皮狀缺點。

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